ПВЦ смола за синтетичка кожа
ПВЦ смола за синтетичка кожа,
ПВЦ за синтетичка кожа, ПВЦ кожна суровина, ПВЦ смола за кожа,
ПВЦ кожа ткаенина е многу слична на PU кожа ткаенина.Наместо полиуретан, ПВЦ кожената ткаенина се прави со комбинирање на поливинилхлорид со стабилизатори (за заштита), пластификатори (за омекнување) и лубриканти (за да се направи флексибилна), а потоа се нанесува на основен материјал.
Кожата на база на ПВЦ е главна алтернатива на вистинската кожа.Се произведува со замена на водородната група со хлоридната група во винил групата.Овој производ потоа се меша со хемикалии за да се создаде синтетичка кожа.Главната суровина што се користи во овој процес е ПВЦ.Кожата на база на ПВЦ беше првата синтетичка кожа создадена во 1920-тите.Се смета дека е висока јачина и отпорна на различни климатски услови.Тој е лесен за одржување и чист материјал и затоа е многу префериран во различни индустрии.
Процес на производство на ПВЦ кожа
1. првиот начин е калндерирање.
па прво треба да ги измешаме суровината ПВЦ и пигментот итн, и да го направиме материјалот во добра цврста форма.
2. потоа измешаниот материјал го премачкавме на ткаенината, до оваа постапка полуготовиот материјал го нарекуваме основен материјал.
така што основниот материјал вклучувајќи 2 слоја: ПВЦ слој на површината и подлогата е ткаенина.
тогаш основниот материјал ќе биде испратен во машина за пенење, која е долга производна линија со висока температура, мешаниот материјал ќе се пени овде, така што ПВЦ ќе биде подебел, дебелината на ПВЦ слојот може да биде двојно поголема од основниот ПВЦ слој.
по пенење, материјалот ќе биде врежан со текстура, овде користиме ваљак за втиснување кој има текстура на валјакот, можете да го замислите како калап, текстурата на валјакот ќе се пренесе на површината на пвц слојот, тогаш можеме да добиеме различни текстура.
тогаш ќе направиме површинска обработка, како прилагодување на бојата или печатење на некои цртежи на површината.
подолу е производствениот тек на ПВЦ кожа
Карактеристики
ПВЦ е една од најкористените термопластични смоли.Може да се користи за правење производи со висока цврстина и цврстина, како што се цевки и фитинзи, профилирани врати, прозорци и листови за пакување.Може да прави и меки производи, како што се филмови, листови, електрични жици и кабли, подни плочи исинтетичка кожа, со додавање на пластификатори
Параметри
| Оценки | QS-650 | С-700 | С-800 | С-1000 | QS-800F | QS-1000F | QS-1050P | |
| Просечен степен на полимеризација | 600-700 | 650-750 | 750-850 | 970-1070 | 600-700 | 950-1050 | 1000-1100 | |
| Очигледна густина, g/ml | 0,53-0,60 | 0,52-0,62 | 0,53-0,61 | 0,48-0,58 | 0,53-0,60 | ≥0,49 | 0,51-0,57 | |
| Содржина на испарливи материи (вклучена вода), %, ≤ | 0.4 | 0,30 | 0,20 | 0,30 | 0,40 | 0.3 | 0.3 | |
| Апсорпција на пластификатор од 100 g смола, g, ≥ | 15 | 14 | 16 | 20 | 15 | 24 | 21 | |
| VCM остаток, mg/kg ≤ | 5 | 5 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| Проекции % | 0,025 mm мрежа % ≤ | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 0,063 m мрежа % ≥ | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | |
| Број на рибино око, бр./400cm2, ≤ | 30 | 30 | 20 | 20 | 30 | 20 | 20 | |
| Број на честички од нечистотија, бр., ≤ | 20 | 20 | 16 | 16 | 20 | 16 | 16 | |
| Белина (160ºC, 10 минути подоцна), %, ≥ | 78 | 75 | 75 | 78 | 78 | 80 | 80 | |
| Апликации | Материјали за вбризгување, материјали за цевки, материјали за календерирање, цврсти профили за пенење, цврст профил со истиснување на градежни листови | Полуцврсти листови, плочи, материјали за подот, епидурална облога, делови од електрични уреди, автомобилски делови | Транспарентен филм, пакување, картон, кабинети и подови, играчка, шишиња и контејнери | Листови, вештачка кожа, материјали за цевки, профили, меури, заштитни цевки за кабел, филмови за пакување | Материјали за истиснување, електрични жици, материјали за кабел, меки филмови и плочи | Листови, материјали за калндерирање, алатки за календерирање цевки, изолациски материјали на жици и кабли | Цевки за наводнување, цевки за вода за пиење, цевки од пена, канализациони цевки, жичени цевки, крути профили | |
