ПВЦ ЦРЕВА ПРОИЗВОДСТВО
ПВЦ ЦРЕВА ПРОИЗВОДСТВО,
ПВЦ смола за црева,
ПВЦ е акроним за поливинил хлорид.Смолата е материјал кој често се користи во производството на пластика и гума.ПВЦ смола е бел прав кој најчесто се користи за производство на термопластика.Тоа е синтетички материјал кој е широко користен во светот денес.Смолата од поливинил хлорид има извонредни карактеристики како што се изобилство суровини, зрела технологија на производство, ниска цена и широк опсег на употреба.Лесно се обработува и може да се обработи со обликување, ламинирање, обликување со инјектирање, истиснување, калндерирање, дување и други методи.Со добри физички и хемиски својства, широко се користи во индустријата, градежништвото, земјоделството, секојдневниот живот, пакувањето, електричната енергија, јавните комунални претпријатија и други области.ПВЦ смоли генерално имаат висока хемиска отпорност.Многу е цврст и отпорен на вода и триење.Смола од поливинил хлорид (ПВЦ) може да се преработи во различни пластични производи.ПВЦ е лесна, евтина и еколошка пластика.ПВЦ смола може да се користи во цевки, прозорски рамки, црева, кожи, жичени кабли, чевли и други меки производи за општа намена, профили, фитинзи, панели, вбризгување, обликување, сандали, тврди цевки и украсни материјали, шишиња, листови, календари, круто вбризгување и лајсни, итн и други компоненти.
Карактеристики
ПВЦ е една од најкористените термопластични смоли.Може да се користи за правење производи со висока цврстина и цврстина, како што се цевки и фитинзи, профилирани врати, прозорци и листови за пакување.Може да прави и меки производи, како што се филмови, листови, електрични жици и кабли, подни плочи и синтетичка кожа, со додавање на пластификатори
Параметри
| Оценки | QS-650 | С-700 | С-800 | С-1000 | QS-800F | QS-1000F | QS-1050P | |
| Просечен степен на полимеризација | 600-700 | 650-750 | 750-850 | 970-1070 | 600-700 | 950-1050 | 1000-1100 | |
| Очигледна густина, g/ml | 0,53-0,60 | 0,52-0,62 | 0,53-0,61 | 0,48-0,58 | 0,53-0,60 | ≥0,49 | 0,51-0,57 | |
| Содржина на испарливи материи (вклучена вода), %, ≤ | 0.4 | 0,30 | 0,20 | 0,30 | 0,40 | 0.3 | 0.3 | |
| Апсорпција на пластификатор од 100 g смола, g, ≥ | 15 | 14 | 16 | 20 | 15 | 24 | 21 | |
| VCM остаток, mg/kg ≤ | 5 | 5 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| Проекции % | 0,025 mm мрежа % ≤ | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 0,063 m мрежа % ≥ | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | |
| Број на рибино око, бр./400cm2, ≤ | 30 | 30 | 20 | 20 | 30 | 20 | 20 | |
| Број на честички од нечистотија, бр., ≤ | 20 | 20 | 16 | 16 | 20 | 16 | 16 | |
| Белина (160ºC, 10 минути подоцна), %, ≥ | 78 | 75 | 75 | 78 | 78 | 80 | 80 | |
| Апликации | Материјали за вбризгување, материјали за цевки, материјали за календерирање, цврсти профили за пенење, цврст профил со истиснување на градежни листови | Полуцврсти листови, плочи, материјали за подот, епидурална облога, делови од електрични уреди, автомобилски делови | Транспарентен филм, пакување, картон, кабинети и подови, играчка, шишиња и контејнери | Листови, вештачка кожа, материјали за цевки, профили, меури, заштитни цевки за кабел, филмови за пакување | Материјали за истиснување, електрични жици, материјали за кабел, меки филмови и плочи | Листови, материјали за калндерирање, алатки за календерирање цевки, изолациски материјали на жици и кабли | Цевки за наводнување, цевки за вода за пиење, цевки од пена, канализациони цевки, жичени цевки, крути профили | |
Апликација
Производството на ПВЦ црева започнува со суровина која обично се состои од ПВЦ соединение, адитиви и бои.Достапен и во грануларна конзистентност, кога се загрева на вистинската температура, ПВЦ ја постигнува својата цврстина на истегнување додека внатрешното јадро на цревото се обликува.
По истиснувањето, внатрешното јадро треба да се излади со ставање во вода.За црева без текстилно засилување, производството завршува тука.Она што останува да се направи е намотување и акумулирање.За црева зајакнати со текстил, внатрешното јадро, кое е на собна температура, поминува низ машина за плетење или плетење, во зависност од видот на арматурата.Во овој момент, внатрешната обвивка на текстилот се загрева уште еднаш пред да помине низ вториот екструдер кој ја сочинува облогата на цревото.Нова фаза на ладење ќе се одвива преку потопување во вода пред да биде подготвен за намотување и пакување.
Во текот на целиот процес, во внатрешноста на цревото се одржува лесен воздушен притисок за да се избегне израмнување.
