Вести

ПВЦ Производство

Во основа, ПВЦ производите се формираат од суров ПВЦ прашок со процес на топлина и притисок.Двата главни процеси кои се користат во производството се истиснување за цевки и обликување со инјектирање за фитинзи.

Модерната обработка на ПВЦ вклучува високо развиени научни методи кои бараат прецизна контрола над променливите на процесот.Полимерниот материјал е прашок што тече слободно, кој бара додавање на стабилизатори и помагала за обработка.Формулирањето и мешањето се критични фази на процесот и се одржуваат строги спецификации за влезните суровини, сериите и мешањето.Напојувањето на машините за истиснување или обликување може да биде директно, во форма на „сува мешавина“ или претходно обработено во зрнести „соединение“.

Екструзија

Полимерот и адитивите (1) се прецизно измерени (2) и се обработуваат преку мешање со голема брзина (3) за да се спојат суровините во рамномерно распоредена сува смеса.Температурата на мешање од околу 120°C се постигнува со топлина на триење.Во различни фази од процесот на мешање, адитивите се топат и постепено ги премачкуваат полимерните гранули од ПВЦ.По постигнување на потребната температура, смесата автоматски се испушта во комора за ладење која брзо ја намалува температурата на околу 50°C, а со тоа овозможува смесата да се пренесе до средно складирање (4) каде што се постигнуваат рамномерна конзистентност на температурата и густината.

Срцето на процесот, екструдерот (5), има температурно контролирана, зонирана буре во која се вртат прецизните „завртки“.Современите екструдерски завртки се сложени уреди, внимателно дизајнирани со различни летови за контрола на компресија и смолкнување, развиени во материјалот, во текот на сите фази од процесот.Конфигурацијата со двојна контра-ротирачка завртка што ја користат сите големи производители нуди подобрена обработка.

ПВЦ сувата смеса се мери во бурето и завртките, кои потоа ја претвораат сувата смеса во потребната состојба на „топење“, со топлина, притисок и смолкнување.За време на неговото поминување по завртките, ПВЦ поминува низ голем број зони кои го компресираат, хомогенизираат и проветруваат протокот на топење.Конечната зона го зголемува притисокот за да се истисне топењето низ главата и гарнитурата (6) која е обликувана според големината на потребната цевка и карактеристиките на проток на протокот на топење.Штом цевката ќе ја напушти матрицата за истиснување, таа се димензионира со поминување низ прецизниот чаур за димензионирање со надворешен вакуум.Ова е доволно за да се зацврсти надворешниот слој од PVC и да се задржи дијаметарот на цевката за време на конечното ладење во контролирани комори за ладење со вода (8).

Цевката се влече низ операциите за димензионирање и ладење од страна на извлекувачот или извлекувањето (9) со константна брзина.Контролата на брзината е многу важна кога се користи оваа опрема бидејќи брзината со која се влече цевката ќе влијае на дебелината на ѕидот на готовиот производ.Во случај на споена цевка со гумени прстени, повлекувањето се забавува во соодветни интервали за да се згусне цевката во пределот на штекерот.

Вграден печатач (10) ги означува цевките во редовни интервали, со идентификација според големината, класата, типот, датумот, стандардниот број и бројот на екструдерот.Автоматска пила за сечење (11) ја сече цевката до потребната должина.

Машина за ѕвонење формира штекер на крајот од секоја должина на цевката (12).Постојат две општи форми на штекер.За цевка споена со гумени прстени, се користи склопувачка мандрела, додека обична мандрела се користи за приклучоци споени со растворувач.Прстенестата гумена цевка бара заобленост на шипката, која се изведува или на станицата за пила или на единицата за ѕвонење.
Готовиот производ се чува во места за складирање за проверка и финално лабораториско тестирање и прифаќање на квалитетот (13).Целото производство е тестирано и проверено во согласност со соодветните австралиски стандарди и/или според спецификациите на купувачот.

По проверка и прифаќање, цевката се складира за да го чека конечното испраќање (14).

За ориентирани ПВЦ цевки (PVC-O), процесот на истиснување е проследен со дополнителен процес на проширување кој се одвива под добро дефинирани и внимателно контролирани услови на температура и притисок.За време на експанзијата се јавува молекуларната ориентација, која дава висока јачина типична за PVC-O.

Калапи со вбризгување

ПВЦ фитинзите се произведуваат со калапи со вбризгување под висок притисок.За разлика од континуираното истиснување, обликувањето е повторувачки цикличен процес, каде што во секој циклус се доставува „шут“ од материјал до калапот.

ПВЦ материјалот, или во форма на сув мешан прашок или во форма на зрнести соединенија, гравитацијата се напојува од бункер сместен над единицата за вбризгување, во бурето каде што се наоѓа клипна завртка.

Бурето се полни со потребното количество пластика со вртење на завртката и пренесување на материјалот до предниот дел на бурето.Позицијата на завртката е поставена на однапред одредена „големина на шут“.При ова дејство, притисокот и топлината го „пластифицираат“ материјалот, кој сега во стопена состојба чека да се вбризга во калапот.

Сето ова се случува за време на циклусот на ладење од претходната снимка.По одредено време, калапот ќе се отвори и готовиот обликуван фитинг ќе се исфрли од калапот.

Калапот потоа се затвора и стопената пластика во предниот дел на бурето се инјектира под висок притисок со завртката која сега дејствува како клип.Пластиката влегува во калапот за да го формира следниот фитинг.

По инјектирањето, полнењето започнува додека обликуваниот фитинг поминува низ својот циклус на ладење.