ПВЦ смола
Постојат 4 типа на ПВЦ смола групирани по метод на полимеризација
1. ПВЦ степен на суспензија
2. ПВЦ од емулзија
3. Масовно полимеризиран ПВЦ
4. Кополимер ПВЦ
ПВЦ степен на суспензија
Најраспространетиот тип, ПВЦ со степен на суспензија е направен со полимеризирање на капки од мономер винил хлорид суспендирани во вода.Кога полимеризацијата е завршена, кашеста маса се центрифугира и ПВЦ колачот нежно се суши со специјални системи за греење за да не се подложи нестабилизираната смола на топлинска деградација.Големината на честичките на смолата се движи од 50-250 микрони и имаат порозни структури слични на пуканки кои лесно ги апсорбираат пластификаторите.Структурата на ПВЦ честичките може да се измени со избирање соодветни средства за суспендирање и катализатор за полимеризација.Помалку порозни типови интензивно се користат за цврсти или непластифицирани ПВЦ апликации со голем волумен како што се ПВЦ цевки, прозорци, обвивки, канали.Степенот на суспензија со поголема големина на честички и многу порозни структури апсорбираат големи количини пластификатор формирајќи сува мешавина на температури од 80oC.
ПВЦ од емулзија
Полимеризиран ПВЦ со емулзија е она што е смола од паста и тоа речиси исклучиво се користи за пластисоли.Смолата од паста е ПВЦ со многу ситна честичка, произведена со сушење со прскање на емулзија од ПВЦ во вода, многу слично како се произведува млекото во прав.На смолата од паста ѝ треба многу повеќе енергија за да се произведе и е значително поскапа од смолата за суспензија.Смолата од паста ги носи со себе хемикалиите за емулгирање и катализаторите.Затоа е помалку чист од суспензивен полимеризиран или рефус полимеризиран ПВЦ.Електричните својства на пластисолите од смола од паста се многу посиромашни од соединенијата на суспензивна смола.Јасноста е послаба од суспензијата или рефус ПВЦ.Смолата од паста е компактна по структура и не апсорбира многу Пластификатор на собна температура.Потребни се температури поголеми од 160-180oC за да се внесе пластикарот во смолата за време на стврднувањето.Смолата од паста е широко користена за винилни подови за перничиња со широки ширини.Различни слоеви на специјално формулирани пасти се обложени или на соодветна подлога (Direct Coating) или на Release Paper (Transfer coating).Слоевите постојано се спојуваат во долги печки и се навиваат откако ќе се одземе хартијата за ослободување.Валаниот добар под може да има цврст полутранспарентен слој на абење над печатените и пени слоеви кои се поставени на врвот на високо наполнетите основни премази за да ја зголемат дебелината.Можни се многу екстремно атрактивни и богати ефекти и тие го претставуваат највисокиот крај на винилниот под.
Масовно полимеризиран ПВЦ
Масовната полимеризација ја дава најчистата форма на ПВЦ смола бидејќи не се користат средства за емулгирање или суспендирање.Тие главно се користат во транспарентни апликации.Тие главно се достапни во групите со пониска К-вредност, бидејќи непластифицираните ПВЦ фолии за пакување со блистер и други календерирани/екструдирани проѕирни филмови најдобро се обработуваат од оценки со пониска К вредност.Усовршувањата во технологијата на суспензија смола го надмина Масовниот ПВЦ во неодамнешното минато.
Кополимер ПВЦ
Винил хлоридот е кополимеризиран со комономери како што е винил ацетат и дава низа смоли со уникатни својства.PVAc или кополимер на винил хлорид и винил ацетат е најважен.Добрата растворливост во растворувачите на PVAc го прави главен избор за винил мастила за печатење и цементи со растворувачи.Постои многу посебна примена на PVAc во поплочувањето на подот и тоа е смола на избор за винил азбестни плочки.Смолата е всушност врзивно средство, а не главната состојка.Со кополимерна смола е можно да се произведуваат подни плочки со полнила како што се азбест и калциум карбонат кои сочинуваат дури 84% со кополимер и други адитиви за мешање дури 16%.Ваквите високи нивоа не се можни со суспензијата, бидејќи вискозноста на топењето е многу поголема и не може да ги обложи и капсулира толку високите нивоа на инертен филер.Потребни се специјални возови за повикување за винилни азбестни плочки.Меѓутоа, со падот на наклонетоста на Азбестот, таквите производи полека изумреа.
Време на објавување: април-07-2022 година