Вести

Полиетилен со ниска густина (LDPE)е полимеризиран етилен како мономер за полимеризација, пероксид како иницијатор, термопластична смола добиена со реакција на полимеризација на слободните радикали, молекуларната тежина е генерално во 100000~500000, густината е 0,91~0,93 g/cm3, е најлесната разновидност на полиетиленски смола .

Има добра мекост, растегливост, електрична изолација, проѕирност, лесна обработка и одредена воздушна пропустливост.Добра хемиска стабилност, отпорност на алкали, отпорност на општи органски растворувачи, има широк опсег на намени, вклучително и обложување со истиснување, филм за дување, премачкување со жица и кабел, калапи со вбризгување и шупливо калапи итн.

Поради краткиот животен век на слободните радикали произведени од иницијаторот, етиленот е силно компресиран со зголемување на реакциониот притисок (110~350MPa), така што неговата густина се зголемува на 0,5 g/cm3, што е слично на течноста што не може повторно да се компресира.Со цел да се скрати молекуларното растојание на етилен и да се зголеми веројатноста за судир помеѓу слободните радикали или активните растечки синџири и молекулите на етилен, се спроведува реакција на полимеризација на слободните радикали.Се произведува полиетилен со мала густина, па затоа полиетилен со мала густина се нарекува и полиетилен со ниска густина со висок притисок.

Процес на производство на полиетилен со мала густина

Процесот на производство на полиетилен со мала густина главно вклучува двостепена компресија на етилен, инјектирање со иницијатор и регулатор, систем за реакција на полимеризација, систем за раздвојување и обновување со висок и низок притисок, систем за гранулација со истиснување и пост-третман итн.

Според различниот тип на реактор, може да се подели на два вида: метод на цевка со висок притисок и метод на автоклав.

Цевчестиот процес и процесот на котел имаат свои карактеристики: тубуларниот реактор има едноставна структура, удобно производство и одржување и може да издржи поголем притисок;Структурата на реакторот е комплицирана, а одржувањето и инсталацијата се релативно тешки.Во исто време, волуменот на реакторот е обично мал поради ограничениот капацитет за отстранување на топлина.

Општо земено, методот на цевки се користи за инсталации од големи размери, додека методот на котел се користи за инсталации кои произведуваат производи со висока додадена вредност како што е EVA со специјална оценка и висока содржина на винил ацетат.

Поради карактеристиките на различните процеси, методот на котел има повеќе разгранети синџири и подобра сила на удар, што е погодно за екструдирање на смола за обложување.Методот на цевки има широка дистрибуција на молекуларна тежина, помалку разгранет ланец и добро оптичко својство, кое е погодно за обработка во тенки филмови.

Метод на цевки со висок притисок Технологија на производство на полиетилен со мала густина

Внатрешниот дијаметар на тубуларниот реактор е генерално 25~82mm, должината е 0,5~1,5km, односот е поголем од 10000:1, надворешниот дијаметар и односот внатрешен дијаметар обично не е помал од 2mm, а обвивката за вода е се користи за отстранување на дел од реакциската топлина.

Досега, цевката е приближно ист метод за обработка на основниот проток, усвојување на различна точка на напојување на реакторот, различен регулатор на молекуларна тежина, иницијатор и неговата локација на инјектирање и различни начини на инјектирање ѓубриво, обработка на производот, количина на враќање на етилен и испраќа позиција, формираше различни карактеристики на процесот.

Во моментов, технологијата на зрели тубуларни процеси главно ги вклучува Lupotech T процесот на LyondellBasell, тубуларниот процес на Exxon Mobil и CTR процесот на DSM.

Лупотек Т процес

Процесот на LyondellBasell Lupotech T се користи за приближно 60% од домашниот производствен капацитет на постројки за полиетилен со мала густина.Реакциониот притисок 260~310MPa, температура на реакцијата 160~330℃, еднонасочна стапка на конверзија од 35%, густина на производот 0,915~0,935g/cm3, индекс на топење 0,15~50g/10min, капацитет на производство на една линија 45×104T/A, процесот има пет технички карактеристики:

(1) Технологијата на пулсниот реактор е усвоена за да се реализира отворањето на вентилот, времетраењето на отворањето на вентилот и фреквенцијата на префрлување на крајот на реакторот.Работата со пулсот може да го подобри ефектот на мешање во реакторот, добрата стабилност на реакцијата, високата стапка на конверзија, да ја намали адхезијата на ѕидот на реакторот, да го подобри коефициентот на пренос на топлина и да го подобри ефектот на отстранување на топлина на водата од обвивката;

(2) Пероксидите беа инјектирани во различни области на реакторот во четири точки за да формираат четири делови од зоната на реакција;

(3) Со пропилен, пропаналдехид како регулатор на молекуларна тежина, внесен со влез на компресорот, со етилен во реакторот, широк асортиман на производи;

(4) Системот за циркулирачки гас под висок притисок може да реализира самочистење, растворање и депилација преку последователна контрола, намалувајќи го влијанието врз нормалните производни операции;

(5) Поставете го системот на станица за топла вода за да ја намалите потрошувачката на вода за ладење и да ја вратите топлината од реакцијата на полимеризација и системот за циркулирачки гас под висок притисок за други уреди.

Цевчест процес на Exxon Mobil

Реакцискиот притисок на процесот на цевката Exxon Mobil е 250~310MPa, температурата на реакцијата е 215~310℃, стапката на конверзија е до 40%, густината на производот е 0,918~0,934g/cm3, индексот на топење е 0,2~50g/ (10мин), а капацитетот за производство на една линија е 50×104T/A.Процесот има шест технички карактеристики:

(1) Прифатен е реактор на цевка со хоризонтален проток на туркање, а дијаметарот на реакторот се проширува чекор по чекор по аксијалната насока за да се оптимизира стапката на проток на гас и падот на притисокот во реакторот.Зголемување на стабилноста на реакцијата, намалување на реакцијата на распаѓање, намалување на скалата внатре во реакторот, подобрување на ефикасноста на пренос на топлина на реакторот;

(2) Иницијаторот се инјектира долж аксијалната насока на реакторот, кој може да формира 4 ~ 6 реакциони зони, да ја подобри стапката на конверзија и оперативната флексибилност и широк опсег на производи;

(3) Општо земено, користете пропилен како регулатор за контрола на индексот на топење, производство на производи со средна густина со користење на пропаналдехид како регулатор, регулатор преку дијафрагмална пумпа со висок притисок двапати вбризгувана во влезот на компресорот, а потоа со етилен во реакторот;

(4) со користење на топол тубуларен реактор на етилен винил напред и ладна комбинација на повеќекратно напојување на странично, еднообразно ослободување на топлина и исто така може да има ефект на отстранување на топлината на реакцијата, оптимизираното оптоварување на реакторот со обвивка за ладење, намалување на должината на реакторот и направете ја дистрибуцијата на температурата на реакторот мазна, подобрена стапка на конверзија на етилен.Истовремено, поради страничното напојување со повеќе точки, се намалува количеството на напојување со жежок етилен на реакторот, се намалува топлинското оптоварување на предгрејачот на влезот на реакторот и се намалува потрошувачката на пареа со висок притисок и среден притисок.

(5) Затворениот систем за регулирање на температурата на водата се користи за снабдување со вода до обвивката на реакторот за да се отстрани топлината на реакцијата.Со оптимизирање на температурата на доводот на вода на обвивката на водата, се подобрува ефикасноста на пренос на топлина, се скратува должината на реакторот и се зголемува стапката на конверзија;

(6) Враќање и искористување на енергијата на течноста со висок притисок и висока топлинска енергија што се испушта од врвот на сепараторот со висок притисок.

CTR процес

Притисокот на реакцијата на процесот на DSM CTR е 200~250MPa, температурата на реакцијата е 160~290℃, стапката на конверзија е 28%~33,1%, максималната може да достигне 38%, густината на производот е 0,919~0,928g/cm3, индексот на топење е 0,3~65g / (10мин), Максималниот капацитет на една жица може да достигне 40× 104T/A.Процесот има пет технички карактеристики:

(1) Користејќи не-пулсна работа, работниот притисок на реакторот е низок и се одржува константен, брзината на проток во реакторот е висока, има добар ефект на чистење, не предизвикува феномен на лепење на ѕидот, на реакторот не му треба чистење и бигор, и ги намалува оперативните трошоци;

(2) Дијаметарот на цевката на реакторот се одржува константен, усвоен е директен принцип „едно поминување“, нема сложен систем за напојување на страничната линија, дизајнот на реакторот и поддршката е поедноставен, а инвестицијата е помала;

(3) обвивката на реакторот се лади со ладна вода, која може да произведе пареа по производ;

(4) Употребата на иницијатор на пероксид, составот на гелот на производот е мал, нема остатоци од катализатор, ефектот за заштита на животната средина е добар;Беа генерирани помалку олигомери, а процесот на рециклирање на циркулирачкиот гас беше поедноставен.

(5) Добрите работни услови и без флуктуации на притисокот за време на полимеризацијата ги прават производите со висок квалитет, особено филмските производи, со одлични оптички својства и својства на обработка, можат да произведат минимална дебелина на филмот од 10μm филмски производи, но опсегот на производи е тесен, не може да произведе кополимерни (EVA) производи со низок индекс на топење.

Технологија на производство на полиетилен со мала густина со метод на автоклав

Процесот на автоклав користи резервоарски реактор со систем за мешање, соодносот може да биде од 2:1 до 20:1, волуменот на реакторот на резервоарот е 0,75~3m3.Температурата на реакцијата е генерално 150 ~ 300 ℃, притисокот на реакцијата е генерално 130 ~ 200 MPa, стапката на конверзија е 15% ~ 21%.

Бидејќи реакторот на котел е сад со дебели ѕидови, преносот на топлина низ ѕидот на реакторот е поограничен од тубуларниот реактор, така што реакцијата во основа е адијабатски процес и не се отстранува очигледна топлина од реакторот.Температурата на реакцијата главно се контролира со повеќе-точка инјекција на ладна храна за етилен за да се балансира топлината на реакцијата.Реакторот е опремен со мешалка со мотор за да ја направи смесата униформа во реакторот и да избегне локални жаришта.Иницијаторот е органски пероксид, кој може да се инјектира на различни локации долж аксијалната насока на реакторот за да формира повеќе реакциони делови со различни работни температури.Нема повратно мешање помеѓу реакционите делови, флексибилно работење и широк асортиман на производи, што може да произведе кополимеризирана ЕВА со содржина до 40% винил ацетат.

Лупотек А процес

Процесот Lupotech A користи реактор со мешан резервоар, волуменот на реакторот е 1,2 m3, суровините и иницијаторот се инјектираат во реакторот со повеќе точки, притисокот на реакцијата е 210~246MPa, највисоката температура на реакцијата е 285℃, регулаторот е пропилен или пропан, додаден од секундарниот влез на компресорот, може да произведе различни производи LDPE/EVA, густината на производот е 0,912~0,951g/cm3, индексот на топење е 0,2~800g/ (10min), содржината на винил ацетат може да се зголеми до 40%, еднонасочната стапка на конверзија на реакторот е 10%~21%, максималната скала за дизајн на една линија може да достигне 12,5×104t/a.

Процесот на LupotechA не само што може да произведе екструдирана обложена смола со повеќе разгранет ланец и подобро влијание, туку и да произведе производи од тенок филм со широка дистрибуција на молекуларна тежина.Индексот на топење и густината на производите LDPE/EVA може добро да се контролираат со APC контролниот систем и може да се добијат униформни производи.Главното домашно воведување на овој процес се Sirbon петрохемиски, Yangzi петрохемиски, Шангај петрохемиски, итн, капацитетот на уредот е 10 × 104 T / a.

Процес на котел Exxon Mobil

Процесот на резервоарот Exxon Mobil усвојува само-дизајниран реактор со повеќезонски резервоари од 1,5 m3.Реакторот има поголем сооднос, подолго време на задржување, поголема ефикасност на иницијаторот и потесна дистрибуција на молекуларна тежина на производот, што е погодно за производство на производи од тенок филм со сличен квалитет на процесот на цевката.

Регулаторот е различен од методот на цевка Exxon Mobil.Се користи изобутен или n-бутан, кој се зголемува на 25~30 MPa преку дијафрагмалната пумпа со висок притисок, се инјектира двапати на влезот на компресорот и влегува во реакторот со етилен.

Опсегот на притисок на реакторот е широк, а максималниот реакциски притисок е 200 MPa, што може да произведе LDPE хомополимер со низок индекс на топење и EVA кополимер со висока содржина на винил ацетат.

Процесот на резервоарот Exxon Mobil може да произведе LDPE хомополимерни производи со индекс на топење од 0,2~150g/ (10min) и густина од 0,910~0,935g/cm3.Индекс на топење 0,2~450 g/ (10 мин) содржина на винил ацетат до 35% производи од кополимер етилен-винил ацетат (EVA).Главното домашно воведување на овој процес е Lianhong Group (порано Шандонг Хауда), капацитетот на уредот е 10× 104T /a, TRINA, капацитетот на уредот е 12×104T /a, итн.