апликација

Процесот на производство на полиетиленски цевки е метод на истиснување за зрнести материјали кои се увезуваат во екструдерот и топлина

Производство на полиетиленски цевки

Материјалот потоа се обработува со завртката (спирална прачка) што треба да се турка и потоа се испушта од екструдерот во калапот.Храната зготвена по излегувањето од калапот, вкрстениот калибратор и притисокот на вакуумскиот резервоар се соодветно обликувани.По излегувањето од калибраторската цевка, површината се лади со слоеви на проток на вода.
Резервоарот за растопен полиетилен со висока температура по отстранувањето од калапот во вакуум, а потоа постепеното ладење на резервоарите се намалува со користење на ладна вода.
специфични мерења и сече.
Целиот производствен процес е целосно автоматизиран со уреди кои го контролираат и следат квалитетот на финалниот производ е прифатлив и името на компанијата и стандардите.
Рутински тестови за производство на полиетиленски цевки
Категориите за тестирање за производство на PE цевки се како што следува:
Индекс на проток на топење (INSO 6980-1)
Определување густина (INSO 7090-1)
Одредување на саѓи (ISO 6964)
Распределба на саѓи (ISO 18553)
Тест на истегнување (ISO 6259-1,3)
Тест за хидростатички притисок (ISIRI 12181-1,2)
Тест на рафален притисок (ASTM D 1599)
Назад на термички тест (INSO 17614)
Цевка за мерење и визуелен преглед (INSO 2412)
Тест за термичка стабилност во присуство на кислород OIT (ISIRI 7186-6)

Индекс на проток на топење (INSO 6980-1):
Во овој тест, стапката на проток на топење на материјалот се мери на фиксно време и температура, до резултатите, како да се ракува со материјалот во екструдерот треба да се земе предвид.
Тестот на суровината (за да се потврди квалитетот на материјалите) како и на производот.MFI вредноста на производот не смее да биде повеќе од 20% ± суровината е различна MFI.
• Определување густина (INSO 7090-1)
Се одредува густината на суровините и методите на флотација на густината на производот со користење на точен баланс на течности со одредена густина.„Бројната густина на производот, квалитетот на производниот процес.
• определување на саѓи (ISO 6964) и дистрибуција на саѓи (ISO18553)
Саѓи во суровините и финалниот производ се одредува.
Дозволениот процент на саѓи во полиетиленската цевка од 2 до 5,2% тежина што треба да биде рамномерно распореден низ неа.

• Тестирање (ISO 6259-1,3)
Со помош на специјализирана лабораторија, може да се измерат механичките својства на цевките од полиетилен, вклучувајќи максимална јачина на надворешното оптоварување, издолжување при прекин, коефициент на еластичност и отклон при оптоварување од три точки и според резултатите од тестот, можеме да го оцениме перформанси на производот за време на операцијата.
• Тест за хидростатички притисок (ISIRI 12181-1,2)
Со цел да се процени јачината на производот наспроти хидростатичкиот притисок се врши тест., ставени под постојан внатрешен притисок.
Секој дефект на примероците (пукање, испакнување, локално отекување, истекување и фини пукнатини) значи дека производот не успеал.
• Тест за притисок на пукање (ASTM D 1599)
Во овој тест, цевката за примерок лебди во езерце со константна температура од 23 ° C, а потоа ставена под зголемен внатрешен притисок, така што со текот на времето од 60 до 70 секунди, отекува и потоа предизвикува пукање.

Цевката без пукање или испакнување со надолжниот отвор е небезбедна за потрошувачка.
• Тест за задно загревање (ISO 2505)
Приближната должина од 20 cm примероци во едно, со циркулација на топол воздух (2 ± 110) ° C за еден до три часа (според дебелината на ѕидот на цевката), а откако ќе се излади таква должината на цевката, ќе биде помала од почетната состојба при нормална температура, што може да доведе до промени во однесувањето цевките инсталирани во кругот на цевката, така што горенаведениот тест ги ограничува надолжните промени (до 3%) во лабораторијата.

• цевка за мерење и визуелен преглед (INSO 2412)
Полиетиленските цевки мора да бидат без какви било грубости (внатре и површни) и длабоки пори.Малите вдлабнатини доколку не ја намалат дебелината на помала од границата е занемарливо.
Точно означување на дебелината на ѕидот на цевката со помош на ултразвучни дебеломер калибрирани дебеломер на делот за сечење за време на труба.
Измерен е надворешниот дијаметар на цевката со помош на оценети метални ленти (Sykrvmtr) и долж гранка и е пријавена просечната вредност